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一、鋼筋混凝土排水管生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀態(tài)

這幾年，隨著城鎮(zhèn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，污水治理工程的大力興建，國家投入了大量資金用于市政建設(shè)和市政改造，排水管行業(yè)的形勢應(yīng)該說非常好。鋼筋砼排水管的生產(chǎn)技術(shù)也隨著管材的產(chǎn)量、質(zhì)量、規(guī)格品種的發(fā)展而有了限大的進(jìn)步。在上世紀(jì)的50～60年代，我們的制管工藝主要以手工振搗工藝為主；60～70年代，離心工藝逐漸占主異地位，當(dāng)時制定的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC130-67就是以離心工藝為主制訂的；到了70～80年代，懸輥工藝開始為國人所接受，當(dāng)時離心、懸輥成為二個主要的制管工藝；從80年代后期開始，隨著改革開發(fā)，我國與國外先進(jìn)國家制管技術(shù)的交流日益頻繁，并逐步從國外引進(jìn)了十幾條先進(jìn)的徑向擠壓制管、芯模振動制管工藝生產(chǎn)線，使排水管的生產(chǎn)技術(shù)有了很大的飛越。目前，可以說國外所有的制管工藝，我國都有了。這在其他水泥制品行業(yè)是不多見的，下面簡單介紹一下各種制管工藝的現(xiàn)狀。

（一）離心制管工藝

離心制管的原理是在成型過程中，管模連同砼在離心機(jī)上以一定的旋轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)動，砼在離心力作用下分布于管模內(nèi)表面，在高速離心時，排出多余的水份，從而形成密實(shí)的砼結(jié)構(gòu)。離心制管技術(shù)是澳大利亞人休漠在20世紀(jì)初發(fā)明的，所以國外將離心管稱作為休謨管。由于這種技術(shù)發(fā)明早、設(shè)備簡單、操作容易，所以很早就得到了普及應(yīng)用。國外象澳大利亞、日本、印度等，都將它作為一種主要的制管工藝，特別是日本，離心工藝使用的相當(dāng)普遍，對各種離心工藝制品都制定有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。我國也是較早采用離心工藝的國家，在我國的制桿、制樁、制管行業(yè)都普遍采用這種工藝。就排水管行業(yè)來說，幾乎60%以上的企業(yè)有離心制管工藝生產(chǎn)線。近幾年，隨著柔性接口管的大量使用，在國產(chǎn)裝備中，離心工藝更加受到表睞。因為這種工藝制作的管子具有如下的優(yōu)點(diǎn)：①外觀質(zhì)量好；②管體及接口尺寸正確；③管身強(qiáng)度高；④抗?jié)B性能好。但用這種工藝也存在一些問題，如在離心成型完畢后，管體內(nèi)部會存在較多的浮漿，既污染環(huán)境，又造成原材料的浪費(fèi)。粘附在內(nèi)壁上的浮漿如不及時清理，還會影響管子的強(qiáng)度和內(nèi)壁光滑性。常規(guī)管體清理出的浮漿有二種處理方法：一是在浮漿中摻入粗細(xì)集料，制成低級水泥制品，但因檔次較低，銷路不好；二是將浮漿液輸入沉淀池，經(jīng)沉淀后，上層清水排放掉，下面的沉淀物定期掏挖。但因水泥是水硬性膠凝材料，掏挖很費(fèi)時、費(fèi)力。國外有在離心砼中摻入各種絮凝劑，使得浮漿中的水泥與之結(jié)合，粘附在管壁內(nèi)部，而清水在離心結(jié)束后從管體內(nèi)排放掉，效果不錯，但國外產(chǎn)品價格較高。目前，國內(nèi)也開始重視這一問題，并且有單位開始在研制適合中國國情的絮凝劑。另外，離心制度的自動控制也是必須解決的，這關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，這個問題在管樁離心機(jī)上已經(jīng)解決，在排水管離心機(jī)上也應(yīng)該可以解決。

（二）懸輥制管工藝

懸輥法制管是懸置式輥軸輥壓制管的簡稱。其原理為：懸置式的制管機(jī)主軸在電機(jī)驅(qū)動下，以一定的速度旋轉(zhuǎn)，同時套入主軸的管?？繐跞εc主軸間的摩擦力被帶動旋轉(zhuǎn)。投入管模中的砼料在離心力作用下均勻地分布于管模內(nèi)壁。當(dāng)投入砼料的厚度超過管模的擋圈時，即受到輥壓力的作用，砼在輥壓力作用下逐漸密實(shí)。同時，由于砼表面并不平整，管模旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生振動，這種振動也有助于砼的密實(shí)。因此懸輥成型是在離心力、輥壓力、振動力的共同作用下使砼密實(shí)的。這種制管技術(shù)是澳大利亞羅克拉公司于上世紀(jì)40年代首先采用的。該工藝也因為其設(shè)備構(gòu)造簡單，操作容易，且生產(chǎn)使用的是干硬性砼，元浮漿產(chǎn)生，不污染環(huán)境，生產(chǎn)的管子外壓強(qiáng)度高，所以從80年代引進(jìn)開始，很快就得到了普及，目前我國大約有一半的制管企業(yè)有懸輥工藝生產(chǎn)線。但經(jīng)過二十多年的生產(chǎn)實(shí)踐，我們發(fā)現(xiàn)，懸輥制管也存在如下一些工藝上的難點(diǎn)：

①喂料厚度難掌握。制管時喂料必須超厚即砼厚超過管模擋圈才能得到輥壓，一般要求管子成品超厚2mm～3mm，這是很難掌握的。又由于管模在使用中擋圈的磨損，造成管壁厚度誤差較大，這在歷次的排水管抽檢中，懸輥管壁厚誤差太大一直是比較突出的問題；②對鋼筋骨架要求嚴(yán)格。在管子成型時，砼受到的機(jī)械輥壓力很大，對骨架也形成相當(dāng)大的扭力，如使用手工綁扎骨架，就容易造成骨架變形、散架，從而影響管體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因此懸輥制管必須采用滾焊骨架。③管子承口難以制作好，管身主要靠輥壓密實(shí)，當(dāng)設(shè)有承口內(nèi)模時，此處即形不成輥壓，如直接輥壓成型，其工作面尺寸、平整度難以滿足橡膠圈接口的要求。因此，懸輥工藝制作柔性接口管有一定難度。

因為以上這些原因，目前新上的鋼筋砼排水管生產(chǎn)線，已較少采用懸輥工藝。

（三）立工徑向擠壓制管工藝

立式徑向擠壓制管技術(shù)是以美國麥克拉肯公司為代表的一種制管技術(shù)。它是靠旋轉(zhuǎn)并提升運(yùn)動的輥壓頭，將砼擠壓密實(shí)。我國在上世紀(jì)80年代后期，上海水泥制管廠首先從美國引進(jìn)了該制管裝備和技術(shù)，該制管工藝的特點(diǎn)是：①生產(chǎn)效率高。與離心、懸輥制管工藝相比，單機(jī)生產(chǎn)效率是最高的，如直徑Φ600mm，長2.5m的鋼筋砼管，每根成型時間僅需2～3分鐘；②占用管模少。由于生產(chǎn)中使用干硬性砼，故管子成型后可立即脫模，生產(chǎn)占用管模數(shù)量以能滿足周轉(zhuǎn)為準(zhǔn)，一般只要3～5個；③因為采用的是干硬性砼，故無浮漿產(chǎn)生，不污染環(huán)境；④生產(chǎn)過程中，噪音很低，噪音值在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)；⑤管體與接口尺寸正確，適合做Φ1200mm以下的柔性接口管。